Роботизация ротации тары и складских операций для Yazaki с использованием KUKA AMR и единой RMS-платформы

Клиент

Yazaki — международный производитель автокомпонентов.

Цель

Сократить расходы и ускорить складские операции, снизив простои производственных линий с помощью автоматизации ротации тары и оптимизации логистики контейнеров.

Проблема

Процесс ротации тары выполнялся вручную низкоквалифицированным персоналом склада. Это приводило к: - высоким расходам на фонд оплаты труда; - задержкам в подвозе пустых контейнеров и вывозе полных; - простоям производственных линий от 15 до 30 минут; - отсутствию прозрачности в управлении контейнерным парком.

Решение

Для устранения задержек ротации тары и повышения эффективности производственного потока было разработано и внедрено комплексное решение, объединяющее роботизацию, собственную RMS-систему и мобильные интерфейсы операторов.

Автономные роботы KUKA KMP 1500

Поставка и запуск 4 автономных мобильных роботов KUKA KMP 1500.

Роботы автоматически подъезжают под подставку контейнера, поднимают её и доставляют в заданную точку.

Интеграция с RMS позволяет распределять задачи в реальном времени и выстраивать оптимальные маршруты.

Полная автоматизация подвозов, вывозов и ротаций тары.

Собственная RMS-платформа

Разработано и внедрено централизованное решение, управляющее состояниями контейнеров: заполненность, активность, статус в/из оборота.

Система отслеживает местоположение тары на всех участках производства и склада и управляет автоматическими ротациями и подвозами по приоритетам.

Реализовано управление очередями задач и их распределением между роботами, а также расписаниями блокировок (пересменки, узкие проходы).

Поддерживаются отмены задач, обработка ошибок и сценарии ручного управления.

Мобильное приложение для операторов

Операторы рабочих зон вызывают роботов с помощью сканирования контейнера, отслеживают статус текущих задач и видят историю операций.

Операторы буферной зоны размещают контейнеры по зонам, вводят и выводят тару из оборота и управляют сменой статуса заполненности.

Приложение избавляет персонал от работы с бумажными документами и таблицами и снижает количество ошибок.

Вся логика работы с контейнерами и задачами доступна с ТСД прямо на линии и в буферной зоне.

Инженерный АРМ (веб-консоль)

Ручное управление роботами и рабочими зонами через веб-интерфейс.

Создание и изменение контейнеров, управление бронями и блокировками.

Просмотр телеметрии, логов и ошибок в едином интерфейсе.

Диагностика и сброс аварийных состояний роботов без остановки всей системы.

Буферная зона на 30+ контейнеров

С нуля создана буферная зона склада на более чем 30 контейнеров и 6 позиций размещения.

Алгоритм работы строится по приоритетам, а не по принципу FIFO/LIFO, что ускоряет обслуживание линий.

Буферная зона оптимизирует использование пространства склада и снижает пересечения маршрутов роботов.

Полная интеграция с RMS обеспечивает прозрачность и автоматизацию всех операций с контейнерами.

Результат

Снижение потребности в ручном труде на 80%

Благодаря полной роботизации ротации тары.

Ускорение ротации контейнеров на 70%

Значительное повышение скорости обслуживания производственных линий.

Сокращение простоев линий до 5–10 минут

Ранее простои достигали 15–30 минут.

Экономия более 24 млн рублей в год

За счёт минимизации ошибок, уменьшения персонала и оптимизации логистики.

Полная цифровизация логистики контейнерного парка

Все операции прозрачны, контролируемы и автоматически распределяются.

Заключение

Внедрение роботизированной логистики на базе KUKA KMP 1500i и созданной RMS-платформы преобразовало складские процессы Yazaki. Система автоматизировала ротацию тары, снизила нагрузку на персонал, обеспечила непрерывность работы производственных линий и создала масштабируемую цифровую инфраструктуру, готовую к дальнейшему развитию.